Automatski sustav za rezanje vrećica

Automatski sustav za rezanje vrećica (standardna konfiguracija: prehrambeni/kemijski stupanj; izborna prilagodba dostupna za-otporne na eksploziju/sterilne/visoke-temperature otporne materijale) potpuno je automatizirana, zatvorena-petlja,-oprema za obradu bez prašine dizajnirana posebno za raspakiranje i istovar 10-50 kg vreća praha, granula i malih grudastih materijala. Iskorištavajući dugogodišnje iskustvo tvrtke u transportu materijala i integraciji sustava za pročišćavanje tekućine, fokusira se na "potpuno automatizirano raspakiranje + zatvoreni-krug-pra-istovara + lomljenje luka i anti-blokiranje + inteligentne sigurnosne blokade." Koristeći integriranu strukturu za brzu-instalaciju/pod-montažu/podršku, može se pohvaliti prednostima kao što su visoka učinkovitost raspakiranja, rad-bez prašine i curenja-, niska potrošnja energije, praktično održavanje i velika sigurnosna redundantnost. Strogo se pridržava GB 12476, GB/T 19815 i ISO standarda. Proizveden prema higijenskim standardima 14644 i 3A, ovaj je proizvod prikladan za različite radne uvjete, uključujući količine raspakiranja od 50~2000 kg/h i vrste vreća od 25~50 kg pletenih vreća/papirnatih vreća/PE vreća. Naširoko se koristi u raspakiravanju sirovina u vrećama u industrijama kao što su prerada hrane, biofarmaceutika, fine kemikalije, materijali za litijeve baterije, obrada stočne hrane, plastične granule i mineralni prahovi. U potpunosti rješava industrijske bolne točke tradicionalnog ručnog raspakiravanja, kao što su visoka razina prašine, niska učinkovitost, veliki intenzitet rada, unakrsna-kontaminacija, materijalni otpad i nemogućnost prilagodbe čistim/-eksplozivnim uvjetima. Postiže **nula curenja prašine, potpuno automatizirano raspakiranje i potpuno kontroliran rad-bez prašine**, pomažući tvrtkama da prođu razne stroge certifikate i inspekcije zaštite okoliša kao što su GMP, certifikati otpornosti na eksploziju i certifikate o higijeni i sigurnosti hrane, dok značajno poboljšavaju razinu automatizacije i proizvodnu učinkovitost procesa raspakiranja.

Kao temeljni uređaj za raspakiranje za scenarije čiste,-otporne na eksploziju i-prašine, ovaj se proizvod fokusira na dvostruke funkcije "potpuno automatskog-otpakiravanja-bez prašine + potpuna-sigurnosna zaštita procesa." Ove tri funkcije rade sinergijski na povezivanju uzvodne i nizvodne opreme kao što su sirovine u vrećama, silosi, cjevasti transporteri,-stanice za napajanje bez prašine i oprema za miješanje, postižući četverostruku-zaštitu: bez prašine, bez ostataka, bez-unakrsne kontaminacije i bez oštećenja materijala. Usklađuje učinkovitost raspakiravanja s radnom stabilnošću, što ga čini prikladnim za zahtjevne uvjete kao što su aseptična proizvodnja, radionice zaštićene-od eksplozije i obrada finog praha. Ispunjava stroge zahtjeve kontrole čistih soba za kvalitetu zraka i čistoću materijala.

Potpuno automatizirano, zapečaćeno,-raspakiranje i istovar bez prašine: Usvajanjem potpuno automatiziranog dizajna koji obuhvaća "automatsko punjenje vrećice-rezanje vrećice-istovar-prikupljanje vrećica za otpad", cijeli proces raspakiranja ne zahtijeva ručnu intervenciju, značajno smanjujući intenzitet rada. Oprema ima ugrađenu-potpuno zatvorenu komoru za raspakiranje od nehrđajućeg čelika opremljenu sučeljem za usisavanje prašine pod negativnim tlakom i visoko-učinkovitim sustavom za uklanjanje prašine. Ovaj sustav hvata prašinu koja nastaje tijekom rezanja i pražnjenja vrećica u stvarnom vremenu, postižući učinkovitost uklanjanja prašine od preko 99,99%. Prašina se može reciklirati i ponovno upotrijebiti nakon filtriranja kroz filtarski uložak, uz stopu curenja praha od<0.01%, completely eliminating dust and material splashing in the workshop. The unpacking chamber is equipped with a liftable sealing door and double silicone rubber sealing rings, ensuring a completely sealed unpacking process. This avoids material waste and guarantees workshop air and product quality, meeting the high purity and cleanliness requirements of the food and pharmaceutical industries. Supports multiple bag types and can automatically identify 25~50kg woven bags, paper bags, and PE bags. The bag cutter is made of wear-resistant alloy material, which can cut bags accurately and without residue, avoiding material jamming and blade breakage. The discharge port is equipped with an anti-drip scraping device to clean up residual materials inside the bag, with a residue rate of ≤0.5%.

Protiv-premošćivanja i-začepljenja + inteligentno uklanjanje prašine + rad i održavanje niske-potrošnje: Standardni PLC mrežni sustav nadzora s četiri unaprijed postavljene razine praga za diferencijalni tlak, preopterećenje, blokadu materijala i preko-temperaturu. Abnormalnosti pokreću automatske alarme i isključivanja u hitnim slučajevima kako bi se osigurao siguran i stabilan rad opreme; Dno lijevka za istovar ima stožastu strukturu + pneumatski anti{3}}uređaj za premošćivanje/vibracijski anti{4}}dizajn premošćivanja za učinkovito sprječavanje premošćivanja i blokiranja praškastih materijala, osiguravajući glatko istovar; Ugrađeni-visoko-učinkoviti filtarski ulošci (HEPA visoko-učinkoviti filtarski mediji mogu se prilagoditi) usvajaju pulse back-tehnologiju uklanjanja prašine, eliminirajući potrebu za ručnim rastavljanjem i čišćenjem, osiguravajući temeljito uklanjanje prašine i produžujući vijek filtarskog uloška na 1-2 godine; Cjelokupna oprema ima strukturu kopče koja se brzo otpušta, što omogućuje jednoj osobi rastavljanje, čišćenje, zamjenu filterskog medija i uklanjanje vrećica za otpad bez alata, značajno smanjujući troškove rada i održavanja i gubitke u zastoju, te prilagođavajući se dnevnim potrebama održavanja čiste proizvodnje.

Otporna{0}}na eksploziju i sterilna dvostruka sigurnosna zaštita + sukladni materijali: Koristeći klin{0}}i-utornu brtvu + dvostruku strukturu brtvenog prstena od silikonske gume, integrirano zavareno kućište pruža vrhunsku izvedbu brtvljenja. Model -otporan na eksploziju ima motor otporan na-eksploziju, anti-statičko kućište, sustav otkrivanja iskri i gašenja te sustav uklanjanja prašine-otporan na eksploziju, u skladu sa standardima GB3836 i prikladan za zapaljive i eksplozivne sredine s prašinom/plinom, eliminirajući rizik od eksplozije prašine i curenja materijala na izvoru. Sterilni i higijenski model izrađen je od nehrđajućeg čelika 316L s bešavnom poliranom završnom obradom, može izdržati CIP/SIP online čišćenje i sterilizaciju, udovoljavajući GMP i FDA higijenskim zahtjevima. Svi dijelovi-koji dolaze u dodir s materijalom zadovoljavaju standarde-razreda/farmaceutske-razrede, posjeduju izvrsna antibakterijska i antifungalna svojstva, s antibakterijskom stopom većom od ili jednakom 99,99% i antifungalnom razinom od 0. Dodatne značajke uključuju zaštitu od preopterećenja, tipku za hitno zaustavljanje, anti-senzor za ometanje i alarm pune vreće za otpad kako bi se spriječilo neuobičajeno oštećenja opreme i sigurnosnih opasnosti za osoblje, osiguravajući dugoročan-siguran i stabilan rad opreme.

1. Potpuno automatiziran i visoko učinkovit, značajno poboljšava učinkovitost proizvodnje.

Ova oprema uključuje automatsko punjenje vrećica, automatsko rezanje vrećica, automatsko pražnjenje i automatsko prikupljanje vrećica za otpad, postižući učinkovitost raspakiranja vrećica od 50~2000 kg/h, što je 5~10 puta više od ručnog raspakiranja vrećica. Pogodan je za potrebe brzog raspakiranja velikih-sirovina u vrećama. Oprema radi stabilno s niskom stopom kvarova i podržava 24-satni kontinuirani rad, značajno poboljšavajući ukupni kapacitet proizvodne linije uz smanjenje troškova rada i intenziteta rada. Pogodan je za velike proizvodne potrebe u industriji kao što su prehrambena, kemijska i industrija litijskih baterija.

2. Kompaktan otisak, visoko prilagodljiva i fleksibilna instalacija.

Sa svojim kompaktnim, integriranim dizajnom, zauzima samo 40% prostora tradicionalne stanice za ručno raspakiranje u kombinaciji s opremom za uklanjanje prašine, što ga čini posebno prikladnim za prostor-ograničene scenarije kao što su čiste sobe, male radionice i područja s gustom opremom. Može se fleksibilno prilagoditi različitim vrstama materijala u vrećama težine od 25 do 50 kg i podržava besprijekorno povezivanje sa stanicama za-hranjenje bez prašine, cjevastim lančanim transporterima, silosima i opremom za miješanje. Sučelje prirubnice u skladu je sa standardima GB/T 9113, eliminirajući potrebu za velikim-izmjenama tvorničkog izgleda. Prilagođava se procesnim zahtjevima raznih radionica, omogućujući integrirane radnje{10}}bez prašine raspakiranja, dodavanja i prijenosa.

3. Modularna prilagodba, koja pokriva sve vrste materijala i prilagodljiva različitim radnim uvjetima.

Možemo fleksibilno prilagoditi volumen raspakiranja, metodu razbijanja luka, razinu uklanjanja prašine, materijal i metodu prikupljanja vreća za otpad prema karakteristikama materijala kupca i radnim uvjetima. Materijali uključuju nehrđajući čelik 304, nehrđajući čelik 316L i ugljični čelik s premazom protiv -korozije. Među njima, nehrđajući čelik 316L može zadovoljiti teške sterilne/-otporne na koroziju radne uvjete. Za ljepljive pudere možemo odabrati komore s premazom koji se ne lijepi; za abrazive možemo odabrati obloge-otporne na habanje; a za ultrafine prahove možemo nadograditi na HEPA visoko{10}}učinkoviti sustav za uklanjanje prašine. Od ultrafinih praškova (kao što su farmaceutski praškovi i katodni materijali za litijeve baterije) do malih čestica (kao što su čestice plastike i orašasti plodovi), od sobne temperature do visoke temperature i od uobičajenih radnih uvjeta do -otpornih/sterilnih uvjeta, pružamo potpunu pokrivenost i prilagodljivost kako bismo zadovoljili potrebe personaliziranog raspakiranja u različitim industrijama.

4. Niska potrošnja energije i niska buka, što rezultira izvanrednom ekonomskom učinkovitošću u radu.

Optimizirani pulsni sustav uklanjanja prašine i dizajn-motora koji štedi energiju rezultiraju potrošnjom energije koja je više od 25% niža od tradicionalne kombinirane opreme za raspakiranje i uklanjanje prašine. Tehnologija čišćenja pulsnim povratnim-ispiranjem ne zahtijeva dodatnu snagu i pokreće se isključivo protokom zraka, čime se dodatno smanjuje potrošnja energije. Zatvorena struktura kućišta učinkovito izolira radnu buku, s radnom bukom manjom od ili jednakom 60dB(A) (podni-stojeći model), daleko ispod standarda buke u radionici, stvarajući tiho proizvodno okruženje. Životni vijek osjetljivih dijelova kao što su filtarski ulošci, brtveni prstenovi i rezači paketa jasno je definiran, a ciklus zamjene može se precizno kontrolirati putem internetskog nadzora, smanjujući vrijeme zastoja i troškove nabave potrošnog materijala. U isto vrijeme, niska stopa ostataka materijala smanjuje materijalni otpad, poboljšava korištenje resursa i pokazuje izvanrednu dugoročnu-ekonomsku učinkovitost.

5. Materijali su usklađeni, testiranje je završeno, a certifikacija je-bezbrižna.

Komponente u dodiru s materijalima mogu biti izrađene od 316L prehrambenog-/farmaceutskog-nehrđajućeg čelika, u skladu s higijenskim standardima 3A i relevantnim zahtjevima za prehrambenu i farmaceutsku proizvodnju; sve komponente otporne na eksploziju prošle su GB3836 testiranje i certifikaciju treće-strane, a sustav za uklanjanje prašine zadovoljava standarde emisije okoliša; svaka jedinica podvrgava se radu ispitivanja bez-opterećenja, ispitivanju nepropusnosti brtvljenja, ispitivanju učinkovitosti raspakiranja, ispitivanju učinkovitosti uklanjanja prašine i ispitivanju funkcije sigurnosne blokade prije napuštanja tvornice, a mogu se dostaviti relevantna izvješća o ispitivanju otpornosti materijala na kemijske reagense, antibakterijska svojstva i svojstva protiv gljivica; Mogu se dostaviti izvješća o ispitivanju trećih-strana, potvrde o materijalima (MTC), potvrde o-otpornosti na eksploziju i izvješća o higijenskim potvrdama, u potpunosti u skladu s raznim strogim zahtjevima za certifikaciju i pomažući tvrtkama da uspješno prođu ekološke i higijenske inspekcije.

Shanghai Hanye Engineering Technology Co., Ltd. specijalizirana je za rukovanje materijalima i sigurnost tekućina, fokusirajući se na rješavanje bolnih točaka raspakiranja materijala u vrećama u čistim okruženjima -zaštićenim od eksplozija i-prašine. S "potpuno automatiziranim i učinkovitim, -otpornim na curenje, sigurnim i pouzdanim te niskim-troškovim rada i održavanja" kao temeljnim načelima, te u kombinaciji sa strogim standardima prehrambene i farmaceutske industrije, kupcima pruža visoko prilagodljive automatske sustave za rezanje vrećica i povezana rješenja. Za detaljne parametre, odabir prilagodbe radnih uvjeta, izračune volumena raspakiranja ili-studije slučaja na licu mjesta, slobodno nas kontaktirajte!